滤头应贮存于阴凉处,远离热源，滤头可堆放,但不宜与酮、醛、酚、脂、烃及醋酸等有机溶剂的接触,应禁止接触有毒,有害的物质。

  运行中应经常巡视反冲洗时风机与水泵的电流，若发现电流过大，则首先应考虑到滤头堵塞，此时应停止该池运行，放干池中水，打开人孔，检查防堵塞设施是否被杂物堵塞，若是应卸下该设施，用清水冲洗后再装上即可。

  滤料在投放之前，在条件允许的情况下，应放在仓库中堆放；若条件不允许，也可露天堆放，但应按规格尺寸分类堆放，码放高度不高于2m。滤料码放整齐后，应覆盖黑色塑料布，以保护滤袋，避免氧化破损。

  单孔膜空气扩散器（又称曝气器）是为正常曝气时所设计的曝气系统。曝气器是为好氧微生物及兼性微生物提供足够的溶解氧。

  a、曝气器安装在滤料承托层中，并固定在滤板上，采取不锈钢膨胀螺栓M6×65固定。

  b、每块滤板上曝气器安装所需膨胀螺栓的个数和膨胀螺栓安装的位置应契合设计要求。

  d、曝气器由上、下管夹、单孔硅橡胶膜片、曝气器紧固件、ABS管道等部件组成的，所有部件在安装时应清理洗涤干净。按照设计的基本要求组装好。单孔硅橡胶膜片应安装在上管夹出气孔上，管道上的出气孔应与单孔硅橡胶膜片上的孔对好，下管夹的定位销（突起尖端）应插入ABS管道与出气孔相对的定位孔中。曝气管上、下管夹位置固定好后，应用固定圈在上管夹和下管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。

  d、当滤料上的膜过厚时，就应进行反冲洗，以去除滤料上老化的生物膜。反冲洗强度要控制在既能使滤料上老化的生物膜脱落但又不使新生的生物膜脱落为准，以保证反冲洗后的恢复期最短。

  ③仔细检查不同粒径范围的滤料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。

  ①铺装最下一层滤料时，应注意避开损坏滤池的配水、曝气系统。铺装时首先使池内充水至排水槽顶，再将滤料向水中均匀撒料，使其在重力作用下，自然形成铺装级配，（注意装填时不要把其包装袋、合格证等杂物混入滤料中）然后排水，使水面降至滤料层顶面高度水平线，用锹铺匀。铺装人员不应直接长期在滤料上行走，特别是在下层装填时，宜站在木板吊车上操作，在下一层铺装完成后，才能铺装上一层滤料。（如采用级配）

  3、滤板安装好后，用专用堵头堵塞滤板上预埋套管孔进行气密性试验，气密性合格后方能安装长柄滤头

  钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层标准20±5mm。滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错。

  ①滤池的配水系统及曝气系统安装好以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水、气孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水、配气系统是不是满足设计要求。然后按设计的基本要求安装好承托层。

  ②池内壁画好滤料层安装的水平高度，作为铺Leabharlann Baidu高度标记。

  贮存：曝气器应贮存于阴凉处,远离热源，可堆放。宜与酮、醛、酚、脂、烃及醋酸等有机溶剂的接触,应禁止接触有毒,有害的物质。

  ②每层滤料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其顶面接近于水平，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

  ③然后采用清水对滤料进行冲洗，清洗两三次后，就可进行微生物培养挂膜。我公司生产的滤料以粘土为主要原料，属于无机物，具有强度好、孔隙率高、比表面积大、表面粗糙、易挂膜等特点。

  滤池冲洗不均匀会产生如下后果：①部分区域冲洗强度小。由于滤池运行时将截留部分悬浮粒子，通过生物絮凝作用吸附部分胶体颗粒，同时微生物新陈代谢过程中老化的生物膜脱落后也将截留在生物填料层内。这些杂质的存在会显著地增加生物滤池的过滤阻力；同时也使水溶液主体的溶解氧和生物易降解的有机物与生物膜上微生物之间的传质效率下降；影响生物滤池对有机物的去除效率。②冲洗强度大的区域，由于水流速度过大，会冲动承托层，引起生物滤料与承托层的混合，甚至引起生物填料的流失，有时也会引起布气系统的松动，对曝气生物滤池造成极大危害等问题。

  长柄滤头是曝气生物滤池布水布气系统主要关键部件，是使进入滤池的污水能在滤板下方的配水室内混合均匀并通过配水滤头均匀流过滤料层，并且该布水系统作为滤池正常运行时布水用外，也作为定期对滤池进行反冲洗时布水、布气用。

  e、堵头与ABS管相联、ABS管接头与ABS管相联，均采用HY-919硬质塑料管材胶胶联并密封。胶联固化温度20℃左右，固化时间2日。胶接强度7～8Mpa。

  f、曝气器的其余部件与曝气管安装好后，用手推动不应在曝气管上移动，应保证曝气器固定。在向曝气器管送气时，每个出气孔都应有均匀气流溢出。

  g、曝气器应按设计的基本要求组合到曝气生物滤池的主管道并固定到滤板上，曝气器的出气孔位置应一致正对滤板。